Los sistemas de techos de membrana de PVC (cloruro de polivinilo) generalmente se conocen como techos de vinilo. El PVC del sistema de techo está compuesto de etileno y cloro. Este sistema de techo está diseñado para ser estable,
flexible y lograr altas resistencias al desgarro y a la rotura.
La membrana de PVC se fabrica combinando el material de PVC con una malla de refuerzo de poliéster entre ellas. Las costuras se sueldan con aire caliente para garantizar un sellado hermético durante condiciones climáticas extremas.
La membrana de techo de una sola capa de PVC está diseñada para tener una durabilidad, longevidad y rendimiento superiores. Fabricada para ser resistente a la radiación ultravioleta, vientos fuertes, fuego y productos químicos.
El techo de PVC se instala de dos maneras: pegado o soldado. En cada método, unir las láminas de plástico al panel de aislamiento ayuda a evitar que se levanten.
1. Pegado: un método menos utilizado es pegar las láminas de plástico entre sí. El borde de cada lámina de plástico se une a un panel de aislamiento estriado con pegamento.
2. Soldado: el método más común de instalación de techos de PVC es lo que se llama "soldadura con aire caliente". Aquí es donde el borde de cada lámina de 6′ a 18′ de ancho se asegura a través de un aislamiento estriado sobre una
plataforma estructural, y el siguiente rollo de lámina se coloca sobre los sujetadores. Luego, las láminas superpuestas se sueldan con aire caliente para crear una membrana de lámina continua. La soldadura con aire caliente crea una unión
permanente entre las láminas del techo de PVC, creando esencialmente una gran membrana de techo para su edificio sobre la que se puede caminar. Los techos de PVC funcionan bien tanto en edificios grandes, como en grandes tiendas,
como en techos pequeños, ya que es fácil de soldar con aire caliente.
